一．粘合后松開 ①分歧格的三聚氰胺封邊底部開釋引致脫膠的物資。 ②分歧格的PVC封邊涂底（介質）與熱熔膠不相容。 ③油性的木皮封邊與不相容的熱熔膠貼合。 ④木皮封邊做底漆時，天那水或其余濃縮劑比例過大，濃縮劑過強，構成熱熔膠收縮，繼而膠粘封邊會粘合后松開。 ⑤成因是熱熔膠在粘合進程中受冷（急劇降溫）所引發，應對峙不變的粘合前提，（包含溫度、壓力、及任務速率等）不然亦會影響粘合結果。 粘合受冷（急劇降溫）的成因以下：1.膠粘的進程中熱熔膠受熱時候太短，以致熱熔膠的溫度未能到達請求。2.熱熔膠設定的利用溫度太低。3.涂膠量缺乏。4.任務間或施工地溫度太低。5.基材溫度太低。 二.當涂膠時有‘膠絲’發生，1.涂膠機設定溫度太低。2.熱熔膠于利用前已蛻變。3.涂膠法式與方式不得當（涂膠量過大）。4.室外與室內（施工地）溫差大，氛圍的對流輕易令環境溫度轉變（出格是夏季）。 三.邊沿有粘污或適量附著粘膠。1.涂膠適量。2.修邊法式呈現的機器毛病。3.涂膠地位不得當。4.熱熔器設定溫度太高。 四.涂膠機呈現涂膠缺乏和不均勻環境 1.涂膠機在預融化進程中或出膠處有梗阻膠粘，有能夠致使涂膠不均勻。2.機器運作負荷容量缺乏以把膠粘劑完全融化。 3.熱熔器溫度設定太低。 五.呈現適量煙或氣息 1.設定溫度太高。 2.機器電流裝配不準確。 3.涂膠機恒溫器毛病。 4.發燒器毛病。 5.熱熔器不潔凈而混入其余雜質或塵埃。 六.熱熔膠嚴峻變色。 1.熱熔膠受凈化，構成氧化感化。 2.受熱或低溫后物料蛻變。 3.不停止封邊操縱而熱熔器永劫候任務。